1、硅油凍干機容量的確定
　　凍干機根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模或實驗需求一般可分為實驗系列（冷凝器容量小于10L，板層面積小于0.5m2）、中式及小規(guī)模生產(chǎn)系列（冷凝器容量10-40L，板層面積0.5-2m2）和工業(yè)生產(chǎn)系列（冷凝器容量40-1600L，板層面積2-80m2）。用戶可根據(jù)自己的產(chǎn)量，通過計算來確定需用多大容量的凍干機?？紤]冷凝器容量和板層面積，還需考慮板層之間的間距，如果需要在不同時間使用不同高度的容器進行凍干則需要選擇板層調節(jié)附件實現(xiàn)板層間距的變化。
　　2、硅油凍干機溫度和真空度的要求
　　凍干機板層的制冷溫度范圍根據(jù)制冷方式不同，分別可達到-45℃左右或-70℃左右，冷凝器溫度則可達到-53℃或-85℃左右，適用于大部分醫(yī)藥產(chǎn)品或特殊產(chǎn)品的凍干。溫度范圍的選擇是根據(jù)凍干產(chǎn)品的共晶點決定的，共晶點低的產(chǎn)品要求板層的制冷溫度低，冷凝器的溫度也相應低一些。板層的加熱溫度一般可達70℃左右，實際操作中要根據(jù)產(chǎn)品的熱敏性通過實驗來確定。板層溫度的均勻性對產(chǎn)品質量的均一性有很大的影響，溫度均勻性越好，產(chǎn)品質量的均一性就越好。硅油凍干機均采用板層硅油流體循環(huán)作為熱傳輸方式，因為這種空心夾層結構內(nèi)部的流體通道可更好的實現(xiàn)致冷和加熱循環(huán)，保證板層溫度的均一性。
　　3、硅油凍干機關鍵制造工藝和零部件
　　①板層的設計制造
　　*板層制造方法是上下兩塊金屬板不打孔，使用特殊的內(nèi)焊設備制造而成，從根本上消除了滲漏的發(fā)生。相比于傳統(tǒng)的打孔焊接工藝，新式方法延長了板層的使用壽命。
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　　冷凝器致冷表面主要是兩種形式，一種是光面式冷凝器，另一種是盤管式冷凝器。比較這兩種形式，盤管式要優(yōu)于光面式。這是因為隨著凍干的進行，盤管式冷凝器結霜表面積會越來越大，這無疑增加了冷凝器的效能。
　　4、硅油凍干機制冷劑類型的選擇
　　傳統(tǒng)制冷劑對大氣臭氧層有嚴重的破壞作用，*凍干機在設計過程中一定會考慮到這個環(huán)保問題，考慮到凍干機的長期使用，建議選擇采用不含CFC的環(huán)保型冷媒作為制冷劑的凍干機。
　　5、硅油凍干機的自動控制系統(tǒng)
　　凍干機自動控制應該包括二個部分，一是凍干機的各設備按凍干工藝要求在規(guī)定的時間自動運行開關，二是凍干箱板層溫度按凍干曲線要求自動跟蹤。整個過程自動運行，但需要時候也能實現(xiàn)手動模式。目前凍干機的自動控制系統(tǒng)均采用專門的計算機，操作、編程方便，顯示的語言是凍干術語，能夠儲存凍干程序，還可將數(shù)據(jù)打印成圖表或數(shù)字的格式。